母線槽模具的結(jié)構(gòu)形式，電纜橋架成形組合折彎模由組合上模、下模與下模換位機(jī)構(gòu)以及液壓系統(tǒng)三個(gè)部分組成，組合上模主要包括主壓模1，副壓模4，復(fù)位彈簧10及預(yù)壓小油缸2等幾部分。副壓模安裝在主壓模導(dǎo)槽內(nèi)，由復(fù)位彈簧及預(yù)壓小油缸作用實(shí)現(xiàn)上下滑動(dòng)，上模在折彎機(jī)上的安裝形式與普通折彎模具的安裝形式是相同的。下模主要包括下模體5，頂出桿6，復(fù)位彈簧9，換位柱塞缸13，換位基座7等部分。同理，下模換位機(jī)構(gòu)在折彎機(jī)工作臺(tái)上的安裝與普通折彎下模的安裝形式是相同的，而下模體在換位柱塞缸的作用下可移動(dòng)換位，其換位精度可由定位桿12調(diào)節(jié)精確定位。

     組合折彎模的工作原理，首先，下模體處于圖示工作位置，主壓模完成母線槽的第一個(gè)U形槽的折彎壓制，上模返程，下模頂出桿頂出板料，板料進(jìn)入第二個(gè)工位，組合上模下行，副壓模首先下壓實(shí)現(xiàn)對(duì)板料的壓邊，控制其板料單向移動(dòng)，然后，主壓模再次完成第二個(gè)U形槽的成形。同理，板料依次進(jìn)入下一個(gè)工位完成各U形槽的折彎成形。然后，換位油缸動(dòng)作推動(dòng)下模體換位，下模體V形槽處于工作位置，此時(shí)，組合上模副壓頭在復(fù)位彈簧作用下復(fù)位，制件各直角邊的折彎成形在V形槽中順序完成。制件成形過程中板料的送進(jìn)距離可由折彎機(jī)擋料器控制，以保證制件精度。